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技术文章
加工中心及配置选型

来源:品佳智能设备科技(东莞)有限公司 时间:2020-09-18 14:46:56 次数:0

1.对加工对象的选定


根据诺金精机技术人员多年的经验,确定选购对象之前,首先要明确准备加工的对象。一般来说,具备下列特点的零件适合在加工中心加工:


多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。


定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用机床定位精度高的特点,很方便实施。


重複生産型的工件适合加工单件小批量生産。小批量指在1-100件,每批数量不多,但又需要重複生産。另外,即使工件形状尺寸不同,但又是相似工件,易于实现成组加工(gt)工艺的零件。


複杂形状的零件模具、航空零件等複杂形状工件,能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。


箱体类、闆类零件在卧式加工中心上利用回转工作台,对箱体零件进行多面加工,如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工,可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、闆类零件,如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷牆闆机等。


2.机床规格的选定


根据确定的加工工件的大小尺寸,相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件,加工尺寸则必须在各坐标行程内,此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

3.机床精度的选定

用户根据工件的加工精度要求,选用相应精度等级的机床,批量生産的零件,实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件,精密机床加工精度可达5-6级,但要有恒温等工艺条件,所以精密型机床使用严格,价格高。


4.刀库容量的选定


加工中心的制造厂家对同一种规格的机床,通常都设2-3种不同容量刀库,例如立式加工中心有16、21、24把容量的刀库。


用户在选定时,可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量,通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量,因爲换另一零件加工时,需要重新安排刀具,否则刀具管理複杂并容易出错。


从统计数据来看立式加工中心选用16把刀左右的刀库爲宜。当然要根据实际需要最后确定。


5.机床选择功能及附件的选定


选定加工中心机床时,除了基本功能和基本件以外,还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件,称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展,可供选择的内容越来越多,其构成价格在主机中所占的比例也越来越大,所以不明确目的大量选用附件也是不经济的,所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析,还要适当考虑长远因素。


选择功能主要对于数控系统而言,对那种价格增加不多,但对使用带来许多方便的功能,应适当配置齐全一点,而对可以多台机床公用的附件,就可以考虑一机多用,但必须考虑接口是通用的。


6.加工节拍与机床台数估算


根据已经选定的工件,然后分析工艺路线,在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序,对这些工序作工时节拍估算。


根据现用工艺参数,估算每道工序的切削时间,而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。另外中小型加工中心的每次换刀时间约需10-20秒,这样单工序时间爲:


t单序=t切+t辅+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)


有了单工序时间就不难计算出年産量。一年300个工作日,机床开动率按75%-85%计算,如果计算结果産量达不到目标值,但相差不多、修改工艺参数;如果差距很大,应考虑增加机床台数配置。



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